立式数控加工程序编程的具体步骤

                                                           立式数控加工程序编程的具体步骤      

       因为CNC数控加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话，立式数控加工中心的机床忽略给定的进给速度，而以匀称速度运行，造成打刀、撞机床事故。空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(绝对坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。超程解除的方向不对。

数控加工程序编程的步骤

一、工艺方案分析 

1. 确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂、精度一致性要求高）。 

2. 毛坯的选择（对同一批量的毛坯和质量应有一定的要求）。 

3. 工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。 

4 .选用适合的数控机床。 

二、工序详细设计 

1. 工件的定位与夹紧。 

2. 工序划分（先粗后精、先面后孔、先主后次、尽量减少换刀）。 

3. 刀具选择（应符合标准刀具系列、较高的刚性和耐用度、易换易调）。 

4. 切削参数（尽可能取高一点）. 

5. 走刀分配（走刀路线要短、次数要少、尽量避免法向切入、零件轮廓的最终加工应尽 可能一次连续完成）。 

6. 工艺文件编制（工序卡、工具卡、走刀路线示意图）。 

7. 工序卡包括：工步与走刀的序号、加工部位与尺寸、刀号及补偿号刀具型式与规格、 主轴转速、进给量及工时等。 

三、运动轨迹的坐标值计算 

1. 基点：两个几何元素（线、弧及样条曲线）的交点。 

2. 节点：对非圆曲线用圆弧段来逼近，节点数的多少取决于逼近误差、逼近方法及曲线 本身的性质。 

3. 辅助计算：刀具的引入与退出路线的坐标值计算，坐标系的计算（绝对值、增量值）。 

四、立式数控加工中心的编写代码

1. 用数控机床规定的指令代码（G、S、M）与程序格式，编写加工程序。 

2. 编制机床调整卡，供操作者调整机床用。 

3. 输入程序。 

4. 校验与试切。 

五、使用数控机床进行零件加工，一般包括如下过程：

一、审图并确定加工要求；

二、决定使用何种刀具；

三、确定工件的装夹方法和夹具；

四、编写加工程序；

五、打开机床电源；

六、输入程序到机床的NC中；

七、装刀、装工件；

八、测量刀具长度和直径偏置量；

九、对齐工件和设置工件原点；

十、检查程序(试空车，修正程序错误)；

十一、通过试切来检查切削状态(如有必要, 修正错误、修正刀具偏置)；

十二、机床自动运行切削工件；

十三、产品完成。